
Контроллер с сенсорным экраном
Кнопки включения/выключения
Закаленное стекло (высокая прозрачность)
Цилиндр
Кривошипная трубка IP34
По одному форсунке IP5 и IP6
Гаечный молот для баланса кривошипной трубки
Вращающийся стол
Стеклопод мойку
Гибкая трубка
Технические параметры камеры для испытаний на дождь (IP1-6)
План продукта камеры для испытаний на дождь
Контроллер с сенсорным экраном
Кнопки включения/выключения
Закаленное стекло (высокая прозрачность)
Цилиндр
Кривошипная трубка IP34
По одному форсунке IP5 и IP6
Гаечный молот для баланса кривошипной трубки
Вращающийся стол
Стеклопод мойку
Гибкая трубка
Водяной бак, установленный внутри
Манометр, расходомер
Ручка для водяного бака IP12
Водяной бак для капельного полива IP12
Окно для наблюдения уровня воды в баке для капельного полива
Капельные иглы
Вращающийся стол с регулируемым углом 15 градусов
Наименование продукта: Камера для испытаний на дождь
Модель продукта: LY-IP123456
Испытательная камера состоит из тестового стола, резервуара для воды, контрольной панели, буферной зоны для обезвоживания продукта и системы распыления.
1.Общие размеры испытательной камеры: глубина 3600 × ширина 1280 × высота 1600 мм
2.Размеры внутренней камеры: глубина 800 × ширина 800 × высота 800 мм
1.Распылительные трубки: нержавеющая сталь
2.Водяной бак: нержавеющая сталь 304
3.Материал закрывающих панелей: нижняя часть — закаленное стекло толщиной 6 мм, верхняя часть — прозрачная пластиковая плита PC (лёгкая, удобная для монтажа)
4.Материал рамы: квадратные трубы из нержавеющей стали 304, шлифованная поверхность (профессиональная протяжка)
5.Комплектующие для электроуправления: известные мировые бренды — (Франция), Омрон (Япония), Шихен (Тайвань), Фуджи (Япония) и другие.
Диаметр капельных отверстий 0.4 мм, шаг между отверстиями 20×20 мм. Площадь капельного полива 600×600 мм, высота 100 мм;
Интенсивность дождя: 1±0.5 мм/мин, 3±0.5 мм/мин и параметры, заданные пользователем (используется цифровая технология регулирования интенсивности дождя);
При испытании по стандарту IPX2 оборудование автоматически переключается, чтобы образец был опущен под углом 15 градусов с четырех сторон, при этом каждый сторонний поверхность обрывается дождем в течение 150 секунд (автоматическое управление);
Новые интегрированные форсунки IP34 и IP12
1.Кривошипная трубка: радиус 300 мм
2.Внутренний диаметр кривошипной трубки: φ16 мм
3.Внутренний диаметр отверстий форсунок: 0.4 мм
4.Расстояние между распылительными отверстиями: 50 мм
5.Материал кривошипной трубки: индустриальная труба из нержавеющей стали 304
6.Угол раскрытия форсунок: IP3: 120°, IP4: 180°
7.Угол наклона кривошипной трубки: IP3: 120°, IP4: 360° (приблизительно)
8.Расход воды: 2.9 л/мин
9.Расчет расхода: количество отверстий форсунок × 0.07 л/мин = расход воды из кривошипной трубки, расход воды можно настроить
10.Гаечный молот для баланса кривошипной трубки: на нижней части кривошипной трубки установлен гайковый молот для обеспечения плавного вращения трубки.
11.Точность расходомера: 0.1 л
12.Вращающийся стол: φ500 мм, 1 шт. Скорость вращения: 1-8 об/мин. Грузоподъемность: 20 кг, изготовлен из нержавеющей стали 304.
1.1 форсунка IP5 и 1 форсунка IP6, соединенные с испытательной камерой через нержавеющий стальной цилиндр.
2.Длина трубки: 3 м. Диаметр цилиндра: 600 мм, длина 2500 мм
3.Размер распылительных отверстий: φ6.3 мм (класс IP5), φ12.5 мм (класс IP6)
4.Давление воды: 30~100 кПа (регулируемое)
5.Интенсивность распыления: IP5 — 12.5±2 (л/мин), IP6 — 100±10 (л/мин)
6.Вращающийся стол: φ500 мм, 1 шт.
7.Скорость вращения: 1-8 об/мин
8.Грузоподъемность: 20 кг, изготовлен из нержавеющей стали 304.
9.Длительность распыления: 3, 10, 999 мин (регулируемая)
10.Управление временем работы: 1~9999 мин (регулируемое)
11.Система циркуляции воды для обеспечения повторного использования воды
12.Поверхность, подвергаемая воздействию воды: передняя поверхность продукта
13.Манометр для измерения давления воды, отображает давление распыления
14.Система управления: интеллектуальная система управления с сенсорным экраном.
1. Используется сенсорный экран, ПЛК и сервоприводная система управления с замкнутым контуром от Тайда.
2. Регулирование расхода водяного насоса: регулировка скорости с помощью частотного преобразователя.
3. Расход воды: настраивается непосредственно на сенсорном экране через систему обратной связи с расходомером.
4. Сенсорный экран: Синьцзе, 7 дюймов.
5. ПЛК: Синьцзе.
6. Функции управления: регулировка высоты поддона для сбора капель, угол наклона распылительной трубки, расход воды, скорость вращения поворотного стола, настройка времени испытания, автоматический слив и сушка поддона для сбора капель.
7.Защитные устройства: защита от протечек, защита от отсутствия воды, защита от перегрузки, защита по безопасному расстоянию.
8. Настройка программы: удобная и надежная настройка программы, общее время испытания 1–6.
1.Распылительные трубки: 30 труб из нержавеющей стали 304
2.Водяной бак и корпус: 20 листов нержавеющей стали 304
3.Комплектующие для электроуправления: манометр, напорный насос, расходомер, высокоупругий шланг
4.Закаленное стекло на двери: толщиной 6 мм
5.Квадратные трубы из нержавеющей стали 304: 50 шт., 38×38 мм
6.Способ распыления IP56: распыление по порядку, выбор IP5 или IP6
7.Способ распыления IP34: совместное распыление через 40 отверстия 0.4 мм с одновременным вертикальным качанием.
1.Напряжение: 380 В, мощность: 25 кВт, частота: 50 Гц
2.Диапазон температур: 10-40 градусов, влажность: 30-70% RH
3.Источник воды: водопроводная труба диаметром 1 дюйма рядом с оборудованием (расстояние около 1 метра)
4.Расстояние между оборудованием и другими устройствами или стеной: 1 метр от задней стороны до стены, не менее 2 метров слева (место открытия двери), 1 метр справа, не менее 1.5 метров спереди.
Система безопасной защиты является наиболее важной для персонала, установка многоуровневой защиты — важное средство защиты персонала.
1.Защита от неправильной последовательности фаз: при неправильной последовательности фаз или пропуске фаз в трехфазном токе оборудование может быть повреждено, а персоналу могут угрожать аварии.
2.Защита от утечки тока: использование некачественных нагревательных нитей или увлажнительных трубок может привести к аварии с поражением током.
3.Защита от перегрева: использование контроллеров низкого качества может привести к потере контроля температуры и возгоранию.
4.Защита от аномалий: при аномальном функционировании какого-либо показателя оборудования устройство автоматически сигнализирует о причине сбоя и способе решения, одновременно приостанавливает работу оборудования, которое может быть возобновлено только после устранения проблемы ремонтниками.