
Микрокомпьютерный управляемый электрогидравлический сервоуниверсальный испытательный станок модели WAW-600D имеет конструкцию с гидравлическим цилиндром в нижней части. Он предназначен в основном для механических испытаний на растяжение, сжатие и изгиб металлических материалов, неметаллических материалов, изделий, деталей, узлов, конструкций и стандартных деталей.
Техническое решение микрокомпьютерного управляемого гидравлического универсального испытательного станка
Модель: WAW-600D
Микрокомпьютерный управляемый электрогидравлический сервоуниверсальный испытательный станок модели WAW-600D имеет конструкцию с гидравлическим цилиндром в нижней части. Он предназначен в основном для механических испытаний на растяжение, сжатие и изгиб металлических материалов, неметаллических материалов, изделий, деталей, узлов, конструкций и стандартных деталей.
Если к данной серии испытательных станков добавить климатическое устройство, можно также проводить испытания на растяжение, сжатие и изгиб материалов в соответствующих условиях. Например: испытания на растяжение при высокой температуре, испытания на растяжение и сжатие при низкой температуре и т.д.
Подходит для металлургических заводов, предприятий строительного материалов, центров контроля качества, водно-энергетических проектов, автомобильных и дорожных мостов, научных институтов, университетов (кафедры механики) и других промышленных предприятий, а также испытательных и научных организаций.
1.ГОСТ 2611 «Общие технические требования к испытательным станкам»
2.ГОСТ 139 «Испытательные станки на растяжение, сжатие и универсальные»
Операции испытаний и обработка данных соответствуют требованиям более чем ста стандартов, включая ГОСТ Т228 «Метод испытаний на растяжение металлических материалов при комнатной температуре», ГОСТ Т7314 «Метод испытаний на сжатие металлических материалов при комнатной температуре», ГОСТ Т232 «Метод испытаний на изгиб металлических материалов» и т.д. Также можно настроить методы обработки данных в соответствии с требованиями клиента для соответствия различным стандартам.
1.Основное тело
Основное тело имеет конструкцию с гидравлическим цилиндром в нижней части. Пространство для испытаний на растяжение расположено в верхней части основного тела, а пространство для испытаний на сжатие и изгиб — между средней перекладиной и рабочим столом основного тела.
2.Трансмиссионная система
Повышение и опускание средней перекладиной осуществляется за счет вращения шпинделя электродвигателем через цепной привод, что позволяет регулировать положение средней перекладиной и, следовательно, регулировать пространство для испытаний на растяжение и сжатие.
3.Гидравлическая система
Гидравлическое масло из резервуара поступает в гидравлическую магистраль электродвигателем, приводящим в действие насос, затем проходит через не возвратный клапан, высокочастотный фильтр, группу дифференциальных клапанов и сервоклапан, и поступает в гидравлический цилиндр. Компьютер посылает управляющий сигнал на пропорциональный сервоклапан, регулируя его открытие и направление, тем самым контролируя расход масла, поступающего в гидравлический цилиндр, и реализуя контроль равномерной силы испытания, равномерного перемещения и т.д.
4.Электрическая система измерения и управления
1.Ключевые компоненты гидравлического источника сервоуправления изготовлены из импортных деталей, обеспечивая стабильную работу.
2.Имеет функции защиты: защита от перегрузки, перетоков тока, передавления, верхнего и нижнего пределов перемещения, а также аварийная остановка.
3.Встроенный контроллер на основе технологии PCI обеспечивает замкнутое управление параметрами, такими как сила испытания, деформация образца и перемещение перекладиной. Может реализовывать испытания с равномерной силой, равномерным перемещением, равномерной деформацией, циклической равномерной нагрузкой, циклической равномерной деформацией и т.д. Различные режимы управления могут плавно переключаться между собой.
4.По окончании испытания можно быстро вернуть испытательное устройство в исходное положение вручную или автоматически.
5.Реализовано истинное физическое обнуление, регулировка усиления, а также автоматическое переключение диапазона, обнуление, калибровка и сохранение измерений силы испытания без каких-либо аналоговых регулирующих звеньев, что обеспечивает высокую интеграцию управляющей схемы.
6.Электрические управляющие цепи соответствуют международным стандартам и национальным стандартам для испытательных станков, имеют сильную устойчивость к помехам, что гарантирует стабильность контроллера и точность экспериментальных данных.
7.Имеет сетевой интерфейс для передачи, хранения, печати записей и сетевой печати данных, может подключаться к внутренней локальной сети предприятия или интернету.
5.Основные функциональные характеристики программного обеспечения
Данное программное обеспечение для измерения и управления используется в микрокомпьютерных управляемых электрогидравлических сервоуниверсальных испытательных станках для проведения испытаний на различные металлические и неметаллические материалы, выполняя функции реального измерения и отображения, реального управления, обработки данных, вывода результатов и т.д. в соответствии с соответствующими стандартами.
1.Управление по ролям: операторы разных уровней имеют разные права доступа и могут работать с разными меню и функциями. Это делает операцию простой, удобной и быстрой для обычных операторов, а также эффективно защищает систему.
2.Реальное измерение и отображение силы испытания и ее пикового значения, перемещения, деформации и других сигналов; реализация реального сбора данных и управления на платформе; а также реализация точного таймирования и высокоскоростного сбора данных.
3.Обеспечено отображение на экране в режиме реального времени различных кривых испытаний, таких как «нагрузка-деформация» и «нагрузка-перемещение»; их можно в любой момент переключать для просмотра, а увеличение и уменьшение масштаба кривых осуществляется очень удобно;
4.Имеет функции хранения, задания и загрузки испытательных параметров с помощью компьютера. Операции, такие как обнуление и калибровка, выполняются через программное обеспечение. Все параметры могут быть легко сохранены и загружены, что позволяет удобно переключаться при использовании нескольких датчиков с одним основным телом без ограничений по количеству.
5.Поддерживает различные режимы управления, включая открытый режим с равномерным перемещением, а также замкнутые режимы с равномерной силой, равномерным напряжением и т.д. При настройке параметров замкнутого контура опытными операторами предоставляются стандартные эталонные кривые, позволяющие пользователям фактически наблюдать влияние каждого параметра на результат замкнутого контура.
6.Имеет интеллектуальную систему настройки режима управления процессом испытаний, предоставляющая профессиональным пользователям автоматический программный редактор. Пользователи могут в соответствии с реальными потребностями гибко сочетать различные режимы управления и скорости управления в соответствии с правилами, создавая программные управления, соответствующие своим требованиям. Программное обеспечение для измерения и управления автоматически контролирует процесс испытаний в соответствии с настройками пользователя.
7.Использует интерактивный метод анализа данных. Методы обработки соответствуют требованиям широко применяемых стандартов, могут автоматически вычислять различные параметры свойств, такие как модуль упругости, предел текучести, предел пропорционального удлинения и т.д. Также можно вмешиваться в процесс анализа вручную для повышения точности анализа; также можно выполнять другую обработку данных в соответствии с предоставленными пользователем стандартами.
8.Испытательные данные сохраняются в текстовом формате, что удобно дляпользователей, а также для дальнейшей обработки испытательных данных с использованием любого универсального коммерческого табличного или текстового редактора, а также для передачи данных через сеть.
9.Может записывать и сохранять данные и кривые процесса испытаний, а также выполнять наложение и сравнение кривых для удобства сравнительного анализа.
10.Может печатать отчеты о испытаниях в формате, требуемом пользователем. Пользователи могут самостоятельно выбирать основную информацию, результаты испытаний и содержимое испытательных кривых для вывода в отчете, удовлетворяя различные потребности.
11.Реализовано цифровое обнуление и автоматическая калибровка силы испытания и деформации, что удобно в эксплуатации и повышает надежность машины. Все системные параметры сохраняются в виде файлов, что удобно для сохранения и восстановления.
12.Может использоваться в операционной системе Win7. Все операции, такие как управление процессом испытаний, изменение скорости перемещения перекладиной, ввод параметров, могут быть выполнены с помощью клавиатуры и мыши, что удобно и быстро.
13.Имеет функцию автоматической остановки при перегрузке, а также может автоматически определять разрыв образца и останавливаться.
В зависимости от требований пользователя вышеперечисленные функции программного обеспечения могут быть увеличены, уменьшены или скорректированы.
6.Программное обеспечение и его операционный интерфейс
Программное обеспечение может работать в операционной системе Windows 7, а пользовательский интерфейс представляет собой китайскую оконную систему в стиле Windows. Все операции испытаний могут быть выполнены путем ввода с помощью мыши на экране компьютера.
7.Отчет о испытаниях
Поиск и управление испытательными данными через файлы испытательных данных; настройка и настройка содержания и формата отчета о испытаниях через шаблон отчета; поддержка большинства стандартов и методов испытаний путем редактирования формул и результирующих пунктов; генерация отчета о испытаниях по шаблону после загрузки одного или нескольких файлов испытательных данных с возможностью печати; поддержка шаблонов отчетов Word и Excel с возможностью свободного редактирования.
8.Устройства безопасности
1.При превышении силы испытания на 2%~5% от максимальной силы испытания активируется защита от перегрузки, и система сбрасывает давление.
2.При достижении поршнем верхнего предельного положения активируется защита по ходу, и электродвигатель насоса останавливается.
| Порядковый номер | Название пункта | Параметр |
| 1 | Максимальная сила испытания (кН) | 600 |
| 2 | Конструкция основного тела | Четыре стойки, два шпинделя |
| 3 | Относительная ошибка показания силы испытания | ≤ ±1% от показания |
| 4 | Диапазон измерения силы испытания | 2%~100% от максимальной силы испытания |
| 5 | Диапазон регулирования равномерного напряжения (Н/мм²·с⁻¹) | 2~60 |
| 6 | Диапазон регулирования равномерной деформации | 0.00025/с~0.0025/с |
| 7 | Диапазон регулирования равномерного перемещения (мм/мин) | 0.5~50 |
| 8 | Способ зажима | Гидравлический зажим |
| 9 | Диапазон диаметров зажима круглых образцов (мм) |